सिलिकॉन धातु कणिकाओं

 

सामान्य औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन धातु

• प्रतिनिधि ग्रेड: 553# (Si 98.5% से अधिक या उसके बराबर, Fe 0.5% से कम या उसके बराबर, Al 0.5% से कम या उसके बराबर, Ca 0.3% से कम या उसके बराबर)
• प्रतिनिधि ग्रेड: 441# (Si 99% से अधिक या उसके बराबर, Fe 0.4% से कम या उसके बराबर, Al 0.4% से कम या उसके बराबर, Ca 0.1% से कम या उसके बराबर)
• प्रतिनिधि ग्रेड: 3303# (Si 99.3% से अधिक या उसके बराबर, Fe 0.3% से कम या उसके बराबर, Al 0.3% से कम या उसके बराबर, Ca 0.03% से कम या उसके बराबर)

अनुप्रयोग: मुख्य रूप से ऑर्गेनोसिलिकॉन उत्पादन, मिश्र धातु योजक और सिलिकॉन स्टील शीट निर्माण जैसे मूलभूत औद्योगिक परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है।

उच्च-शुद्धता धात्विक सिलिकॉन

• प्रतिनिधि ग्रेड: 2202# (Si 99.8% से अधिक या उसके बराबर, Fe 0.2% से कम या उसके बराबर, Al 0.2% से कम या उसके बराबर, Ca 0.02% से कम या उसके बराबर)
• प्रतिनिधि ग्रेड: 1101# (Si 99.9% से अधिक या उसके बराबर, Fe 0.1% से कम या उसके बराबर, Al 0.1% से कम या उसके बराबर, Ca 0.01% से कम या उसके बराबर)

अनुप्रयोग: इलेक्ट्रॉनिक घटकों और सौर पैनलों के लिए पॉलीसिलिकॉन के उत्पादन में, या उच्च-स्तरीय मिश्र धातु निर्माण में उपयोग किया जाता है।

कण आकार विनिर्देशों द्वारा

• सिलिकॉन धातु छर्रे: प्राकृतिक छर्रे, कुचले हुए छर्रे, कण आकार 5-100 मिमी
• सिलिकॉन धातु पाउडर: 30-425 जाल, दुर्दम्य सामग्री, भराव आदि में उपयोग किया जाता है।

 

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1. कच्चा माल पूर्व-उपचार

97% से अधिक सिलिका सामग्री वाली उच्च गुणवत्ता वाली क्वार्ट्ज रेत का चयन करें। मिट्टी और अशुद्धियाँ हटा दें, फिर 50-150 मिमी कणों तक कुचल दें।

कोक, पेट्रोलियम कोक और चारकोल के साथ मिलाएं। नमी हटाने के लिए 10-50 मिमी कणों को कुचलें और सुखाएं।

कच्चे माल को 1 भाग सिलिका और 0.6-0.8 भाग कम करने वाले एजेंट के अनुपात में मिलाएं। समान रूप से मिलाएं और एक तरफ रख दें।

2. इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस गलाने

मिश्रित कच्चे माल को 12,500 केवीए या उच्चतर इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में लोड किया जाता है (उच्च शक्ति स्थिर उच्च तापमान सुनिश्चित करती है)। इलेक्ट्रोड द्वारा उत्पन्न एक विद्युत चाप भट्ठी के तापमान को 1,800 डिग्री से अधिक तक बढ़ा देता है।

सिलिका और कार्बन आधारित कम करने वाले एजेंट उच्च तापमान पर निरंतर प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, जिससे पिघला हुआ धातु सिलिकॉन और कार्बन मोनोऑक्साइड (सीओ) गैस उत्पन्न होती है। पुनर्प्राप्ति के लिए CO को भट्ठी के शीर्ष ग्रिप के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।

प्रतिक्रिया 8-12 घंटों तक जारी रहती है, जिसके दौरान भट्ठी के तापमान और वोल्टेज की निगरानी की जाती है ताकि पिघले हुए सिलिकॉन को पूरी तरह से अलग किया जा सके और अशुद्धियों को व्यवस्थित किया जा सके, जिससे शुद्धता बढ़े।

3. सिलिकॉन टैपिंग और कास्टिंग

भट्ठी के निचले टैपिंग पोर्ट को समय-समय पर खोला जाता है, जिससे पिघला हुआ सिलिकॉन प्रीकास्ट आयरन मोल्ड या निरंतर कास्टिंग मशीन में प्रवाहित हो सकता है।

पिघला हुआ सिलिकॉन प्राकृतिक रूप से ठंडा होता है या मोल्ड के भीतर जबरन ठंडा किया जाता है, और गांठदार सिलिकॉन सिल्लियों में जम जाता है। ठंडा करने का समय 4-6 घंटे के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4. तैयार उत्पाद प्रसंस्करण

सिलिकॉन सिल्लियों को कुचल दिया जाता है और आवश्यकतानुसार गांठों (5-100 मिमी), कणिकाओं या पाउडर (30-425 जाल) में संसाधित किया जाता है।

सिलिकॉन सामग्री और अशुद्धियाँ (Fe, Al, Ca, आदि) का परीक्षण प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करके किया जाता है, परीक्षण परिणामों के आधार पर उत्पादों को वर्गीकृत किया जाता है।

योग्य उत्पादों को नमी प्रतिरोधी कंटेनरों में पैक किया जाता है और ऑक्सीकरण और नमी अवशोषण को रोकने के लिए सूखे, अच्छी तरह हवादार गोदामों में संग्रहीत किया जाता है।

 

 

श्रेणी	सी% (मिनट)	फ़े% (अधिकतम)	अल% (अधिकतम)	कै% (अधिकतम)
97	97
553	98.7	0.5	0.5	0.3
441	99.1	0.4	0.4	0.1
3303	99.37	0.3	0.3	0.03
2202	99.58	0.2	0.2	0.02
1101	99.79	0.1	0.1	0.01
अन्य ग्रेड को अनुकूलित किया जा सकता है!

 

 

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