फेरो फॉस्फोरस
न्यू सेल फेरो मिश्र कं, लिमिटेड: आपका पेशेवर फेरो फास्फोरस निर्माता!
1998 में स्थापित, न्यू सेल मेटलर्जी शेनमू शहर, शानक्सी प्रांत में स्थित है, जिसका कारखाना 95,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करता है। धातु सिलिकॉन, फेरोसिलिकॉन, सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातु, फेरोमैंगनीज, सिलिकॉन मैंगनीज, कोरड वायर इत्यादि के निर्यात में विशेषज्ञता प्राप्त एक पेशेवर निर्माता के रूप में, कंपनी कई वर्षों से धातुकर्म सामग्री और दुर्दम्य सामग्री के विकास और अनुप्रयोग के लिए प्रतिबद्ध है, और दुनिया भर में कई दीर्घकालिक साझेदारियां स्थापित की हैं।
समृद्ध उत्पाद
हमारे उत्पादों में सिलिकॉन धातु, फेरो सिलिकॉन, कैल्शियम सिलिकॉन, फेरो क्रोम, मैंगनीज उत्पाद, फेरो क्रोमियम, मैग्नीशियम पिंड, कोर्ड वायर, सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु, कार्बराइज़र, धातुकर्म कोक, कम्पोजिट डीओक्सीडाइज़र, इनोकुलेंट आदि शामिल हैं। ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन के तहत सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ, हमारे उत्पादों की गुणवत्ता की गारंटी है।
मजबूत उत्पादन क्षमता
हमारी कंपनी कई वर्षों से धातुकर्म उद्योग में लगी हुई है, जिसका कारखाना 95,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करता है। हम उन्नत उपकरणों से सुसज्जित हैं, जैसे कि एक 36000KVA सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस, 10 मीडियम फ़्रीक्वेंसी फर्नेस, 2 क्रशिंग और स्क्रीनिंग पाउडर उत्पादन लाइनें और आधुनिक उत्पादन उपकरणों का एक पूरा सेट।
पेशेवर टीम
कंपनी में 158 कर्मचारी और 18 मध्यम और वरिष्ठ तकनीकी कर्मचारी हैं। कंपनी ने घरेलू प्रथम श्रेणी के धातुकर्म सामग्री अनुसंधान संस्थानों और विश्वविद्यालयों के साथ घनिष्ठ संबंध भी स्थापित किए हैं।
अग्रणी सेवा
हमारे पास उद्योग में कई वर्षों का अनुभव, एक पूर्ण उत्पादन प्रबंधन, गुणवत्ता पर्यवेक्षण और बिक्री सेवा संचालन प्रणाली है। चाहे आप सिलिकॉन मेटल या फेरो क्रोमियम खरीदना चाहते हों, बस अपनी आवश्यकताओं को ईमेल करें और हम आपके लिए उत्पाद को अनुकूलित कर सकते हैं।
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फेरो सिलिकॉन एल्युमीनियम स्टील उद्योग में इस्तेमाल किया जाने वाला एक मजबूत डीऑक्सीडाइज़र है। फेरो सिलिकॉन एल्युमीनियम (4.5 ग्राम/सेमी3) का घनत्व शुद्ध एल्युमीनियम (2.7 ग्राम/मी3) से अधिक है। पिघले हुए स्टील को धातुकृत करना आसान है और इसमें जलने की हानि दर कम है। स्टीलमेकिंग में फेरो सिलिकॉन एल्युमीनियम का उपयोग करने से डीऑक्सीडेशन के लिए शुद्ध एल्युमीनियम का उपयोग करने की तुलना में उपयोग दर दोगुनी से भी अधिक हो सकती है। फेरो सिलिकॉन एल्युमीनियम को डीऑक्सीडाइज़ करने से बनने वाले स्लैग का गलनांक कम होता है और यह पिघले हुए स्टील की सतह पर आसानी से तैरता है, जिससे स्टील में स्लैग कम होता है और स्टील की गुणवत्ता में सुधार होता है।
बेंटोनाइट एक प्राकृतिक खनिज है जो ज़्यादातर हाइड्रस एल्युमिनियम सिलिकेट से बना होता है। यह आमतौर पर ऋणात्मक रूप से आवेशित होता है। इसलिए, यह सोडियम, कैल्शियम, आयरन और मैग्नीशियम जैसे धनायनों को आकर्षित करता है। आकर्षित होने वाले दो सबसे आम धनायन सोडियम और कैल्शियम हैं, जो सोडियम और कैल्शियम बेंटोनाइट को ग्रह पर दो प्रमुख बेंटोनाइट प्रकार बनाते हैं। हालाँकि वे समान हैं, लेकिन अलग-अलग धनायन उन्हें अन्य गुण प्रदान करते हैं। जबकि उन दोनों में शोषक गुण होते हैं, वे जो पदार्थ अवशोषित करते हैं वे समान नहीं होते हैं।
मध्यम मैंगनीज स्लैग फेरोमैंगनीज मिश्र धातुओं के उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाला एक उपोत्पाद है, जो इस्पात निर्माण उद्योग में आवश्यक है। मैंगनीज स्लैग की संरचना कच्चे माल और उपयोग की जाने वाली विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर भिन्न हो सकती है। फेरोमैंगनीज और फेरोमैंगनीज-सिलिकॉन मिश्र धातुओं के उत्पादन में दो प्रकार के स्लैग उत्पन्न हो सकते हैं: वायु-शीतित स्लैग जिसे ढेलेदार स्लैग भी कहा जाता है, और जल-शीतित स्लैग जिसे दानेदार स्लैग भी कहा जाता है।
बॉक्साइट मुख्य रूप से एक धात्विक खनिज है, हालांकि इसका उपयोग औद्योगिक खनिज के रूप में भी किया जाता है। यह बड़े पैमाने पर एल्युमीनियम उत्पादन के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एकमात्र अयस्क है। यद्यपि एल्युमीनियम पृथ्वी की पपड़ी में सबसे प्रचुर मात्रा में पाया जाने वाला धात्विक तत्व है, जो लगभग 8% है, यह आमतौर पर मिट्टी, मिट्टी और चट्टानों में पाया जाता है, जिनका उपयोग इसके निष्कर्षण के लिए नहीं किया जा सकता है।
सिलिकॉन ब्रिकेट औद्योगिक क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली एक सामग्री है। यह उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन कच्चे माल से बना है और इसमें अद्वितीय गुण हैं। सिलिकॉन ब्रिकेट का उत्पादन सिलिकॉन स्लैग को छानकर और पीसकर, पानी और बाइंडर मिलाकर, और ब्रिकेटिंग मशीन का उपयोग करके सिलिकॉन कॉम्पैक्ट में दबाकर किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर धातुकर्म कार्यों में सिलिकॉन आयरन के स्थान पर किया जाता है।
सिलिकॉन स्लैग, जिसे सिलिकॉन उप-उत्पाद या सिलिकॉन अवशेष के रूप में भी जाना जाता है, सिलिकॉन धातु उत्पादन की प्रक्रिया से प्राप्त एक उप-उत्पाद है। यह सामग्री सिलिकॉन धातु के शोधन के दौरान उत्पन्न होती है और इसमें सिलिकॉन और अन्य अशुद्धियों का मिश्रण होता है। जबकि अक्सर इसे अपशिष्ट उत्पाद माना जाता है, सिलिकॉन स्लैग ने अपने अद्वितीय गुणों के कारण विभिन्न उद्योगों में कई मूल्यवान अनुप्रयोग पाए हैं।
ये कुछ टुकड़े हैं जो मैंने कार्यशाला से लिए हैं। ध्यान से देखें तो आप पाएंगे कि वे काले और लाल हैं। फॉस्फोरस आयरन फॉस्फोरस इलेक्ट्रिक भट्टी से प्राप्त किया जाता है।
मैग्नेटाइट पाउडर कई उत्कृष्ट विशेषताओं वाला एक महत्वपूर्ण औद्योगिक कच्चा माल है और इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, मशीनरी, धातु विज्ञान, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
फेरो फास्फोरस क्या है?
फेरोफॉस्फोरस एक फेरो मिश्र धातु है, जो लोहे और फास्फोरस का मिश्र धातु है। इसमें आयरन फॉस्फाइड का उच्च अनुपात होता है। सामान्य ग्रेड में 18 या 25% फॉस्फोरस होता है। यह एक ग्रे ठोस पदार्थ है जिसका गलनांक 1050-1100 डिग्री के बीच है। यह पानी के संपर्क में आने पर फॉस्फीन मुक्त कर सकता है। फेरोफॉस्फोरस का उपयोग धातु विज्ञान में मिश्रधातु बनाने के लिए फास्फोरस के स्रोत के रूप में, पिघले हुए पदार्थ को डीऑक्सीडाइज़ करने और अवांछित यौगिकों को स्लैग में हटाने के लिए किया जाता है। फेरोफॉस्फोरस कार्बन के साथ अपचयन द्वारा एपेटाइट्स से डूबे हुए-आर्क भट्टियों में फास्फोरस उत्पादन का एक उपोत्पाद है। यह आयरन ऑक्साइड अशुद्धियों से बनता है।
फेरो फॉस्फोरस के लाभ
इस्पात उत्पादन बढ़ाएँ
फेरो फॉस्फोरस स्टील उत्पादन में एक प्रमुख मिश्र धातु एजेंट है, जो मिश्र धातुओं में कठोरता और ताकत जोड़ता है। इसके जुड़ने से स्टील का संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है।
डीऑक्सीडाइज़र
स्टील बनाने की प्रक्रिया में, फेरो फॉस्फोरस का इस्तेमाल आमतौर पर डीऑक्सीडाइज़र के रूप में किया जाता है, जो पिघली हुई धातु में ऑक्सीजन और सल्फर जैसी अशुद्धियों को हटा सकता है। इससे बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ उच्च गुणवत्ता वाला स्टील बनता है।
तन्य लौह के मिश्र धातु तत्व
फेरो फॉस्फोरस का उपयोग तन्य लौह के उत्पादन में तन्यता और कठोरता को बेहतर बनाने के लिए भी किया जाता है। तन्य लौह का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव घटकों और भारी मशीनरी में किया जाता है।
धातु मिश्र धातुओं में ताप स्टेबलाइजर्स
फेरो फॉस्फोरस का उपयोग कुछ धातु मिश्र धातुओं में ताप स्थिरता के रूप में किया जाता है, विशेष रूप से उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातुओं में। अवांछित प्रतिक्रियाओं को रोकने और उच्च तापमान पर सामग्री स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद कर सकता है।
कास्टिंग के भंगुर फ्रैक्चर को कम करना
कुछ कास्टिंग में फेरो फॉस्फोरस मिलाया जाता है ताकि ठंडा होने और ठोस होने के दौरान भंगुर फ्रैक्चर के जोखिम को कम किया जा सके। यह सुनिश्चित करता है कि कास्टिंग अपनी अखंडता बनाए रखे और तनाव के तहत विफलता से बचाए।
फेरो फॉस्फोरस के अनुप्रयोग
फेरोफॉस्फोरस लोहा और फास्फोरस का एक मिश्र धातु है, जिसमें आमतौर पर वजन के हिसाब से लगभग 18-25% फास्फोरस होता है। अपने अनोखे गुणों के कारण यह विभिन्न उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों में पाया जाता है। फेरोफॉस्फोरस के कुछ सामान्य उपयोग इस प्रकार हैं:
इस्पात उत्पादन
फेरोफॉस्फोरस का एक प्राथमिक अनुप्रयोग स्टील बनाने में है। इसका उपयोग स्टील मिश्र धातुओं में फास्फोरस को शामिल करने के लिए मिश्र धातु एजेंट के रूप में किया जाता है। फास्फोरस स्टील की मशीनेबिलिटी, ताकत और कठोरता को बेहतर बनाने में मदद करता है, खासकर कम मिश्र धातु और कार्बन स्टील में। यह ढलाई प्रक्रियाओं के दौरान पिघले हुए स्टील की तरलता को भी बढ़ाता है।
डीऑक्सीडाइज़र
फेरोफॉस्फोरस का उपयोग स्टील उत्पादन प्रक्रियाओं में डीऑक्सीडाइजिंग एजेंट के रूप में भी किया जाता है। स्टील बनाने के दौरान, ऑक्सीजन और अन्य अशुद्धियाँ पिघले हुए स्टील के साथ प्रतिक्रिया कर सकती हैं, जिससे अवांछनीय ऑक्साइड बनते हैं। फेरोफॉस्फोरस ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके फॉस्फोरस ऑक्साइड बनाता है, जिसे पिघले हुए स्टील से आसानी से हटाया जा सकता है, जिससे स्टील की सफाई और गुणवत्ता में सुधार होता है।
मिश्र धातु तत्व
फॉस्फोरस को जब स्टील मिश्रधातुओं में मिलाया जाता है, तो यह सामग्री को विशिष्ट गुण या विशेषताएँ प्रदान करता है। फेरोफॉस्फोरस का उपयोग ऑटोमोटिव घटकों, उपकरणों और मशीनरी भागों जैसे अनुप्रयोगों के लिए विशेष स्टील के उत्पादन में किया जाता है। फॉस्फोरस युक्त स्टील बेहतर पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता प्रदर्शित करते हैं।
उर्वरक उत्पादन
कृषि में, फॉस्फोरस पौधों की वृद्धि और विकास के लिए आवश्यक पोषक तत्व है। मिट्टी में फॉस्फोरस की कमी को दूर करने और फसल की पैदावार बढ़ाने के लिए उर्वरक निर्माण में फॉस्फोरस के स्रोत के रूप में फेरोफॉस्फोरस का उपयोग किया जा सकता है।
धातु उपचार
फेरोफॉस्फोरस का उपयोग कभी-कभी धातु उपचार प्रक्रियाओं में अन्य धातुओं या मिश्र धातुओं के गुणों को संशोधित करने के लिए किया जाता है। इसे कुछ अलौह मिश्र धातुओं में उनके यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने या ढलाई और मोल्डिंग कार्यों को सुविधाजनक बनाने के लिए जोड़ा जा सकता है।
फेरो फॉस्फोरस की विशेषताएं
फेरोफॉस्फोरस एक मिश्र धातु है जो मुख्य रूप से लोहे और फास्फोरस से बना होता है, जिसमें कार्बन, सिलिकॉन और मैंगनीज जैसे अन्य तत्व भी थोड़ी मात्रा में होते हैं। इसकी विशेषताओं और उपयोगों में शामिल हैं:
उच्च गलनांक
फेरोफॉस्फोरस का गलनांक उच्च होता है, जिससे यह उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त होता है।
फास्फोरस सामग्री
आमतौर पर, फेरोफॉस्फोरस में भार के हिसाब से लगभग 15% से 25% फॉस्फोरस होता है, जो मिश्र धातु को विशिष्ट गुण प्रदान करता है।
प्रभावी लागत
अन्य डीऑक्सीडाइजिंग एजेंटों और मिश्र धातु तत्वों की तुलना में इसकी लागत प्रभावशीलता के कारण फेरोफॉस्फोरस को अक्सर इस्पात निर्माण में पसंद किया जाता है।
नियंत्रित योग
इस्पात और कच्चे लोहे में इसके मिश्रण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि अत्यधिक फास्फोरस तत्व से बचा जा सके, क्योंकि इससे अंतिम उत्पाद में भंगुरता और अन्य अवांछनीय गुण उत्पन्न हो सकते हैं।
डीऑक्सीडाइजिंग एजेंट
इसका एक मुख्य उपयोग स्टील के उत्पादन में डीऑक्सीडाइजिंग एजेंट के रूप में है। स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान, फेरोफॉस्फोरस ऑक्सीजन और अन्य अशुद्धियों के साथ प्रतिक्रिया करके उन्हें पिघली हुई धातु से अलग कर देता है।
मिश्र धातु एजेंट
फेरोफॉस्फोरस का उपयोग विभिन्न प्रकार के स्टील और कच्चे लोहे के उत्पादन में मिश्र धातु एजेंट के रूप में भी किया जाता है। यह इन मिश्र धातुओं की ताकत, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने में मदद करता है।
उर्वरक योजक
फॉस्फोरस पौधों की वृद्धि के लिए एक आवश्यक पोषक तत्व है, और फेरोफॉस्फोरस का उपयोग उर्वरकों में फॉस्फोरस के स्रोत के रूप में किया जा सकता है। हालाँकि, इस संदर्भ में इसका उपयोग फॉस्फेट रॉक या फॉस्फोरिक एसिड जैसे अन्य फॉस्फोरस स्रोतों की तुलना में कम आम है।
मिश्र धातु संरचना
फेरोफॉस्फोरस की संरचना इसके इच्छित अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न हो सकती है। उदाहरण के लिए, स्टीलमेकिंग में, अंतिम स्टील उत्पाद में वांछित गुण प्राप्त करने के लिए फॉस्फोरस की मात्रा को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
फेरो फॉस्फोरस की निर्माण प्रक्रिया
फेरो फॉस्फोरस लोहा और फॉस्फोरस का एक मिश्र धातु है, जिसमें आम तौर पर 20-25% फॉस्फोरस होता है। इसका उपयोग आमतौर पर स्टील के उत्पादन में फॉस्फोरस को मिश्र धातु तत्व के रूप में शामिल करने के लिए किया जाता है, जो स्टील की ताकत, कठोरता और मशीनीकरण को बेहतर बनाता है। फेरो फॉस्फोरस बनाने की प्रक्रिया की एक बुनियादी रूपरेखा इस प्रकार है:
कच्चा माल
फेरो फॉस्फोरस बनाने के लिए प्राथमिक कच्चे माल लौह अयस्क, फॉस्फोरस और कोक (कार्बन का एक रूप) हैं। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इन सामग्रियों को उच्च शुद्धता की आवश्यकता होती है।
प्रगलन भट्ठी
यह प्रक्रिया आमतौर पर एक गलाने वाली भट्टी में शुरू होती है, आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी या एक ब्लास्ट भट्टी। ये भट्टियाँ कच्चे माल को पिघलाने के लिए आवश्यक उच्च तापमान प्रदान करती हैं और फेरो फॉस्फोरस के उत्पादन के लिए आवश्यक रासायनिक प्रतिक्रियाओं को सुविधाजनक बनाती हैं।
चार्ज तैयारी
कच्चे माल को सावधानीपूर्वक तौला जाता है और वांछित संरचना के अनुसार मिलाया जाता है। अंतिम मिश्र धातु में वांछित फास्फोरस सामग्री प्राप्त करने के लिए लौह अयस्क, फास्फोरस और कोक का अनुपात महत्वपूर्ण है।
प्रगलन प्रक्रिया
तैयार चार्ज को फिर गलाने वाली भट्टी में डाला जाता है। भट्टी में, तीव्र गर्मी लगाई जाती है, जिससे सामग्री पिघल जाती है और रासायनिक प्रतिक्रियाएँ होती हैं।
रिफाइनिंग
मिश्र धातु बनने के बाद, अशुद्धियों को हटाने और अंतिम संरचना को समायोजित करने के लिए इसे परिष्कृत प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है। इसमें अशुद्धियों को हटाने या विशिष्ट गुण प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने जैसी तकनीकें शामिल हो सकती हैं।
ढलाई
एक बार जब वांछित संरचना प्राप्त हो जाती है, तो पिघले हुए फेरो फॉस्फोरस को ठोस बनाने के लिए सांचों में डाला जाता है। फिर ठोस मिश्र धातु को आमतौर पर छोटे टुकड़ों में कुचल दिया जाता है या पाउडर में पीस दिया जाता है, जो इच्छित अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण
पूरी प्रक्रिया के दौरान, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उत्पाद फास्फोरस सामग्री, रासायनिक संरचना और भौतिक गुणों के लिए आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।
पैकेजिंग और वितरण
तैयार फेरो फॉस्फोरस को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जाता है और फिर विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए वितरित किया जाता है, मुख्य रूप से इस्पात उद्योग में।
फेरो फॉस्फोरस एक फेरो मिश्र धातु है जो मुख्य रूप से लोहे और फॉस्फोरस से बना होता है, जिसमें अन्य तत्वों की मात्रा भी कम होती है। इसे आमतौर पर कई उद्देश्यों के लिए कास्टिंग उद्योग में एक योजक के रूप में उपयोग किया जाता है:
विऑक्सीकरण
फेरो फॉस्फोरस कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु से ऑक्सीजन को हटाने में प्रभावी है। धातु को डीऑक्सीडाइज़ करके, यह ऑक्साइड के निर्माण को रोकने में मदद करता है, जिससे अंतिम कास्टिंग में छिद्र जैसे दोष हो सकते हैं।
बढ़ी हुई तरलता
पिघली हुई धातु में फेरो फॉस्फोरस मिलाने से इसकी तरलता में सुधार हो सकता है, जिससे यह जटिल सांचों और गुहाओं में अधिक आसानी से प्रवाहित हो सकता है। इससे कास्टिंग में बेहतर विवरण और सतह की फिनिशिंग प्राप्त करने में मदद मिल सकती है।
कम सिकुड़न
फेरो फॉस्फोरस एक न्यूक्लियेटिंग एजेंट के रूप में कार्य कर सकता है, जो कास्टिंग में बारीक अनाज संरचनाओं के निर्माण को बढ़ावा देता है। यह सिकुड़न को कम करने और अंतिम उत्पाद के समग्र यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है।
मिश्र धातु
अपने डीऑक्सीडाइजिंग गुणों के अलावा, फेरो फॉस्फोरस कुछ कास्टिंग अनुप्रयोगों में मिश्र धातु तत्व के रूप में भी काम कर सकता है। इसका उपयोग धातु की संरचना को समायोजित करने, इसके गुणों को बढ़ाने या तैयार कास्टिंग को विशिष्ट विशेषताएँ प्रदान करने के लिए किया जा सकता है।
फास्फोरस सामग्री नियंत्रण
फेरो फॉस्फोरस मिश्रधातु में फॉस्फोरस की मात्रा पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है। यह कास्टिंग अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां प्रदर्शन या विनियामक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट फॉस्फोरस स्तरों की आवश्यकता होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
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